3D 프린팅은 항공우주 산업에서 매우 효과적이고 효율적인 제조 기술로 입증되었습니다. 3D 프린터는 복잡한 부품의 구조를 최적화하는 데 도움이 될 수 있습니다. 성능 보장을 전제로 복잡한 구조를 단순한 구조로 변형 및 재설계하여 무게를 줄일 수 있습니다. 또한 부품의 구조를 최적화하여 부품의 응력을 가장 합리적인 방식으로 분산할 수 있어 피로 균열의 위험을 줄여 수명을 연장할 수 있습니다.

    · 제품의 무게를 효과적으로 줄일 수 있습니다. 

    · 낮은 수요와 높은 수준의 맞춤화로 3D 프린팅은 비용을 효과적으로 절감할 수 있습니다. 

    · R&D 및 생산 속도를 높이기 위해 모델을 인쇄하여 어셈블리 검증. 

    · 재료 활용을 개선하기 위해 적층 제조는 재료 낭비를 효과적으로 줄일 수 있습니다. 

    · 최적화된 설계는 수명, 신뢰성 및 안정성 등을 효과적으로 개선하고 전반적인 성능을 향상시킬 수 있습니다. 

    · 디자인 자유도를 높이고 더 많은 가능성을 실현합니다.     

    2021년 7월 7일

    인간은 항상 별을 올려다보았고 우주와 우주에 대한 호기심과 관찰은 멈추지 않았습니다.     오늘날 우주 항공 기술은 "인류를 위한 큰 발걸음"에서 SpaceX Dragon 우주선이 국제 우주 정거장에 성공적으로 도킹하는 것에 이르기까지 빠르게 발전하고 있습니다.     동시에 저궤도 및 심우주 탐사를 포함하여 항공우주 부문의 상업 기업이 빠르게 성장했으며, 이는 더 이상 정부 지침이 관련된 유일한 영역이 아닙니다.     제품 경쟁, 비용 통제 및 이윤 추구는 상업용 항공우주의 중요한 특징이 되었습니다. 이러한 기능 덕분에 3D 프린팅은 물론 더 빠르고 편리하며 저렴한 엔지니어링 제조 기술을 사용할 수 있습니다.     
    

    항공 우주 분야에서 인공위성은 일반적으로 복잡하고 긴 제조 공정과 수백만 달러가 필요한 거대한 물체로 간주됩니다.     그러나 소형 큐브 위성의 출현은 더 편리하고 효율적이며 작동하기 쉽기 때문에 이러한 일상을 깨고 있습니다. 낮은 생산 비용, 낮은 출시 비용 및 짧은 생산 주기도 업계를 더 작은 모델로 몰아가고 있습니다.

    CubeSat은 간단한 우주관측 및 대기측정에 사용되는 표준 큐브 모듈입니다. 발사용 로켓이 장착되어 있으며 독립적인 추진 시스템이 없습니다.     표면은 일반적으로 태양 전지판으로 덮여 있습니다. 이는 CubeSat 기술의 채택, 반복 및 개발에 크게 기여했습니다.     CubeSat 기술을 이용하면 급속한 궤도상의 궤도를 확인하고 지구를 관찰하고 소행성 탐사를 수행할 수 있습니다.     적층 제조는 생산 주기를 가속화하고 제조 비용을 더욱 절감하며 큐브 위성 R&D 팀에 더 많은 설계 자유를 제공할 수 있습니다.     

    최근 몇 년 동안 유럽 우주국(European Space Agency)은 대기의 저온층을 탐지하기 위한 QB50 프로그램을 시작했습니다. QB50의 임무 목표는 “저비용 캐리어 로켓으로 발사된 글로벌 대학 팀이 개발한 50큐브 위성 네트워크의 시연 및 검증으로, 저온 대기 탐지를 위한 1급 과학 임무를 완료합니다.     고도 200~380km에 층을 이루고 있습니다." 궤도에 있는 위성의 수명이 짧기 때문에 기존의 우주선 개발 테스트 절차와 사양을 사용하여 50개의 기존 위성을 개발하는 경우 비용이 매우 높고 프로젝트가 재정적으로 실현 가능하지 않습니다. 따라서 저비용 대안을 효과적으로 수행해야 한다. 3D 인쇄 큐브 위성은 이러한 병목 현상을 효과적으로 돌파할 수 있습니다.

    중국의 한 항공우주연구소는 최근 고성능 듀얼 노즐 3D 프린팅 장비인 INTAMSYS FUNMAT PRO 410을 사용해 관련 과학 연구 실험을 위해 큐브 위성을 프린팅했다. 인쇄된 큐브 위성은 두 가지 다른 INTAMSYS PEEK 재료로 만들어졌습니다. 인쇄된 샘플은 예비 과학 연구 테스트를 통과했으며 다음 단계는 연구소 후속 계획에 따라 시뮬레이션된 환경에서 테스트를 수행하는 것입니다.
         

    연구소의 한 연구원은 “INTAMSYS FUNMAT PRO 410은 PEEK와 같은 고성능 소재를 인쇄할 수 있습니다. PEEK 소재는 우수한 내방사선성, 고온 및 저온 환경에 대한 공간 적합성 및 극도로 낮은 진공 탈기 성능을 가지고 있습니다. 이는 우주에서 재료 및 구조물의 안전성과 신뢰성을 보장하고 광범위한 항공우주 응용 가능성을 가능하게 합니다. 그리고 FUNMAT PRO 410의 지능형 이중 노즐은 고온 재료를 인쇄할 수 있는 기능을 가지고 있어 설계 가능성을 크게 높이고 연구 개발 주기를 단축했습니다.

    3D 프린팅 기술과 INTAMSYS FUNMAT PRO 410 3D 프린터의 적용은 CubeSat의 개발 프로세스를 크게 가속화하고 연구 개발 인력에게 과거에는 상상할 수 없었던 큰 자유와 상상의 공간을 제공했습니다. 큐브의 주요 3D 인쇄 본체 외에도 내부 전기 회로도 있습니다. 기기, 회로 기판 및 태양 전지판만 삽입하면 완성된 제품이 완성됩니다. 이중 PEEK 재질의 큐브 위성 구조는 안정적이며 추가 테스트가 수행됩니다. 나중에 역학 및 전자기의 특정 시나리오도 테스트할 것입니다.”

    INTAMSYS 3D 프린팅 기술은 연구원들에게 보다 창의적인 자유를 제공할 뿐만 아니라 연구 기관의 인적 및 물적 비용을 많이 절약합니다. 과거에 Cube 위성 프레임은 일반적으로 금형을 필요로 하는 전통적인 판금 가공 기술로 제작되었으며 우리 모두가 알고 있듯이 금형은 매우 비쌀 수 있습니다. 조각을 준비하는 데 보통 몇 주 또는 때로는 몇 달이 걸립니다. 연구 기관과 연구 개발 및 소량 생산 요구 사항의 경우 비용이 너무 많이 들고 대기 시간이 너무 길었습니다. 전통적인 생산 방법은 과학적 연구의 진행을 심각하게 지연시킬 수 있습니다. 3D 프린팅이 제공하는 이점은 분명히 그러한 고객의 요구 사항과 일치합니다. 사용자는 금형을 만들 필요가 없으며,
    이번 CubeSat 연구와 같이 항공 우주에 적용된 3D 프린팅 기술의 탐구는 필연적으로 우주 환경(무중력 및 진공 환경)에서 더 많은 "우주에서 만들어진" 연구로 이어질 것입니다.          

FUNMAT PRO 410은 고성능 재료 및 엔지니어링 플라스틱을 3D 프린팅할 수 있는 산업용 지능형 듀얼 노즐 고온 3D 프린터입니다.     

1. 지능적인 이중 노즐은 모두 고온 재료를 인쇄할 수 있는 능력을 가지고 있으며 수용성 지지 재료를 사용합니다.     

2. 고급 열 설계, 노즐의 온도는 500℃에 도달할 수 있고 플랫폼은 160℃에 도달할 수 있으며 일정한 챔버 온도는 90℃에 도달할 수 있습니다.     

3. 고성능 재료 및 엔지니어링 플라스틱을 포괄하는 개방형 시스템 인쇄 기능은 모든 브랜드의 필라멘트를 인쇄할 수 있습니다.    

 4. 액체 냉각 시스템, 고온 건조 사일로, 필라멘트 부재 경고 및 기타 기능을 포함한 다양한 스마트 기능.

    

    INTAMSYS는 고성능 3D 프린팅 재료, 직접 적층 제조 솔루션 및 소프트웨어를 제공하는 세계 최고의 하이테크 기업입니다. 수년간 정밀 장비 개발 및 고성능 재료 연구를 수행한 엔지니어 팀이 공동 설립한 이 회사는 상하이에 본사를 두고 있습니다. 현재 독일과 미국에 각각 2개의 유럽 및 미국 마케팅 및 기술 서비스 센터를 두고 전 세계를 아우르는 완벽한 마케팅 및 애프터 서비스 시스템을 구축했습니다. INTAMSYS는 항공우주, 자동차, 전자 제조, 소비재, 의료, 과학 연구 및 기타 산업에 중점을 두고 있으며 기능 테스트 프로토타이핑, 툴링 고정구 제조에서 대량 생산을 위한 최종 제품에 이르기까지 완벽한 적층 제조 솔루션을 제공합니다.