Optomec의 새로운 LENS CS 800은 최고 수준의 고급 DED 처리 기능을 통합하며 중대형 산업 부품 처리에 이상적인 시스템입니다.

최대 3kW의 레이저 출력과 새로운 LDH 3.X 증착 헤드가 장착된 이 시스템은 저출력에서 흥미로운 기하학적 부품 윤곽에서 최대 고출력, 높은 증착 속도 클래딩 애플리케이션에 이르기까지 광범위한 처리 기능을 제공합니다. 모든 LENS 클래식 시리즈 시스템은 반응성 금속을 처리 할 수 ​​있도록 대기를 제어하는 ​​표준으로 제공됩니다.

CS 800은 강력한 Siemens 840D 컨트롤러가 기본으로 제공되며 MasterCAM / LENS 플러그인을 사용하여 최대 동시 5 축에서 작동 할 수 있습니다. 최대 4 개의 파우더 피더를 장착 할 수있어 빌드 중에 기능 등급 또는 특수 합금 혼합이 가능합니다. 이 시스템은 새로운 부품 제작에 이상적이다.

표준 기능

클래스 1 밀폐형 레이저 인클로저
제어 대기 (O2 수준 <10ppm)
800 x 600 x 600mm 빌드 볼륨
4 팁 노즐이있는 LENS 레이저 증착 헤드 (LDH 3.X)
0.67mm 초점 스팟 크기
500W 파이버 레이저
Steady Flow TM 분말 공급 시스템 / 단일 분말 공급 장치
Siemens 840D 컨트롤러
3 축-X / Z 오버 헤드, Y 테이블
Pass-through antechamber (375mm)
통합 가스 정화 시스템

옵션 기능

동축 노즐 (표준 4 팁 노즐과 교체 가능)
가변 초점 레이저 스폿 크기 (2mm 및 3mm)
최대 3kW의 파이버 레이저
추가 분말 공급기 (최대 4 개)
3 + 1, 3 + 2 또는 동시 5 축 모션 업그레이드
LENS 첨가제 플러그인을 사용한 MC 공구 경로 생성
폐쇄 루프 피드백 제어
열 화상
재료 스타터 레시피

제품 사진

Optomec Inc.는 금속 구성요소를 생성, 향상 및 수리하기 위한 전체 범위의 LENS(Laser Engineered Net Shaping) 적층 제조 솔루션을 제공합니다. LENS 시스템은 고출력 레이저가 분말 금속, 합금, 세라믹 또는 복합 재료에서 직접 층별로 구조를 구축하는 DED(Directed Energy Deposition)를 사용하여 우수한 기계적 및 피로 특성을 가진 고밀도 부품을 생산합니다. DED에 대한 수십 년의 경험을 바탕으로 Optomec은 이 전문 지식을 LENS 금속 적층 제조 솔루션에 통합하여 고속, 고품질, 저렴한 금속 3D 프린팅 프로세스를 통해 복잡한 금속 부품을 보다 쉽고, 정확하고, 효율적이고 저렴하게 생산하고 수리한다.


LENS 시스템은 고출력 레이저(400W ~ 3kW)를 사용하여 분말 금속을 완전히 조밀한 3차원 구조로 융합합니다. LENS 3D 프린터 는 CAD(Computer-Aided Design) 솔리드 모델에 포함된 기하학적 정보를 사용하여 레이어별로 구성 요소를 구축할 때 LENS 프로세스를 자동으로 구동합니다. 추가 소프트웨어 및 폐쇄 루프 프로세스 제어는 완성된 부품의 기하학적 및 기계적 무결성을 보장합니다.

​ LENS 프로세스는 산소와 수분 수준이 10ppm 미만으로 유지되도록 아르곤으로 퍼지되는 밀폐된 챔버에 보관됩니다. 이것은 부품을 깨끗하게 유지하여 산화를 방지합니다. 금속 분말 공급 원료는 질량 흐름을 정확하게 조절할 수 있는 Optomec의 독점적인 분말 공급 시스템에 의해 재료 증착 헤드로 전달됩니다. 단일 층이 증착되면 재료 증착 헤드가 다음 층으로 이동합니다. 연속적인 레이어를 구축함으로써 전체 부품이 구성됩니다. 완료되면 구성 요소가 제거되고 열처리, Hot-Isostatic-Pressed, 기계 가공 또는 일반적인 방식으로 마무리될 수 있습니다.

​ LENS 공정의 특성상 고도의 제어 및 공정 능력이 가능합니다.

​ LENS 기술은 턴키 시스템 구성이나 기존 또는 새로운 CNC 공작 기계에 통합할 수 있는 모듈식 인쇄 엔진으로 사용할 수 있습니다. LENS Print Engine을 사용하면 동일한 시스템에서 금속 증착 및 가공을 수행할 수 있으므로 자본 자산을 활용하고 기계 기술자에 대한 사용자 인터페이스를 통해 적층 기술의 구현을 가속화할 수 있습니다.


DED(Direct Energy Deposition)가 특정 금속 부품에 대해 PBF(Powder Bed Fusion)보다 10배 더 빠르고 5배 저렴할 수 있는 방법을 알아보십시오. 우리의 새로운 벤치마크 연구는 우수한 기계적 및 피로 특성을 가진 완전 밀도 재료를 생산하기 위해 PBF와 DED를 비교합니다.



제조 및 재료 비용 절감
프로세스 시간 단축
환경 영향 감소
향상된 제품 성능
소형에서 대형 부품의 첨단 산업 생산
우수한 재료 특성. 마이크론 크기의 HAZ-최소 또는 왜곡 없음
비반응성 및 반응성 금속을 처리하는 능력

20년 이상의 DED 처리 기술 보유.
AM 또는 하이브리드 기능이 있는 레이저 안전, 대기 제어, 견고한 다축 시스템.
"Art to part"- 사용자 친화적인 인터페이스, CAD 파일에서 고급 도구 경로 생성, 친숙한 기계공 G&M 코드, 공정 제어를 위한 고급 폐쇄 루프 소프트웨어.
특정 산업 요구 사항에 따라 선택할 수 있는 다양한 시스템 및 옵션 제공.


중립 또는 기본 CAD 형식 가져오기
AM 또는 하이브리드 빌드 전략 개발
레이어 슬라이스 및 처리 매개변수 정의
3, 4, 5축 공구 경로 생성
교육 및 지원

빌드 시간 추정기
AM 및 수리작업 시뮬레이션
충돌 감지

재료 및 형상별
애플리케이션별; 빌드, 수리, 코팅
입증된 주요 공정 매개변수
독립적으로 검증된 기계적 특성


혼합 및 등급 분말
주요 프로세스 매개변수 모니터링
폐쇄 루프 제어
부품 간 품질
부품 가계도에 대한 데이터 로깅


G & M 코드 프로그래밍
지멘스 푸시 버튼 컨트롤
그래픽 디스플레이용 Windows PC





* Materials used in R&D

LENS의 결과는 개선된 미세 구조로 인해 다른 공정보다 더 나은 야금학적 및 기계적 특성을 일관되게 보여줍니다. 예를 들어, LENS로 증착된 316SS는 일반적으로 셀 간격이 수 마이크론에 불과하여 기존 방식으로 처리된 316SS의 두 배에 달하는 수율 강도를 제공합니다.




3D 금속 인쇄을 위한 Optomec 솔루션은 재료 개발, 기능적 프로토타이핑, 제조 및 하이브리드 제조, 표면 코팅, 재작업 및 수리를 포함한 애플리케이션의 전체 제품 수명 주기 동안 사용할 수 있습니다.
큰 영역으로는 부품 수리와 하이브리드 AM으로 구분된다
티타늄, 스테인리스 스틸, Inconel®과 같은 첨단 소재로 고성능 금속 부품을 비용 효율적으로 제작, 향상 및 수리를 합니다.




Optomec LENS 3D 프린팅 솔루션 은 재료 개발, 기능적 프로토타이핑, 제조 및 하이브리드 제조, 표면 코팅, 재작업 및 수리를 포함한 애플리케이션의 전체 제품 수명 주기 동안 사용할 수 있습니다. 고출력 레이저, 공정 제어 및 완전한 환경 제어를 사용하는 LENS 시스템은 중요한 응용 분야에 필요한 품질로 티타늄, 스테인리스 스틸 및 Inconel®을 포함한 많은 고성능 금속을 지원합니다. LENS 공정의 특성상 고도의 제어 및 공정 능력이 가능합니다.

고부가가치 금속 부품의 수리는 부품 수명을 최대화하고 운영 비용을 줄이며 높은 수준의 준비 상태를 유지하는 데 필수적입니다. 마모되거나 손상된 부분에 재료를 추가 하는 수리 방법 에는 탁월한 공정 제어와 뛰어난 재료 품질이 필요합니다. LENS 수리 프로세스는 열 효과를 최소화하면서 마모되거나 손상된 부위에 재료를 정밀하게 추가하여 가스 터빈 엔진에서 볼 수 있는 것과 같이 가장 민감한 얇은 벽 구성요소의 수리를 가능하게 하는 고도로 목표됩니다. 그 결과 LENS 수리는 단조 재료와 동등하거나 심지어 더 우수할 수 있는 기계적 특성을 갖습니다. LENS 시스템은 기존 구성 요소에 재료를 추가할 수 있으므로 서비스 및 수리 응용 프로그램에 필수적인 시스템입니다.

LENS 제조 공정은 DoD 및 항공우주 부품의 수리에 최적화되었습니다. 현재 전 세계 서비스 사무소 및 오버홀 시설에서 부품을 수리하고 있습니다. Optomec은 내부 보어와 같은 가시선이 아닌 영역의 수리를 위한 DeepRepair® 헤드, 부품의 도구 경로를 자동으로 조정하는 새로운 LaserPath™ 도구 경로 생성 시스템을 포함하여 수리 생산성과 반복성을 극대화하는 새로운 기능으로 업계를 선도합니다. 주요 프로세스 변수를 반복적으로 측정하기 위한 부품 변형 및 새로운 교정 도구.
하이브리드 제조는 저렴한 CNC 플랫폼에서 AM 및 절삭 금속 작업을 구현하십시오.

하이브리드 금속 제조는 산업 제조업체에 대한 큰 약속을 나타냅니다.
하이브리드 제조는 금속 적층 제조(AM) 기술을 기존의 절삭 기술과 결합하여 각 공정이 동일한 기계 및 동일한 부품에서 함께 작동할 수 있도록 하는 것을 설명하는 데 사용되는 용어입니다. 하이브리드 제조는 금속 AM 기술 채택과 관련된 위험과 비용을 줄여 산업 제조업체에 보다 실용적이고 진화적인 경로를 제공합니다.

​ Optomec은 거의 20년 동안 3D 금속 프린팅 분야에서 활동해 왔으며 우수한 야금학적 특성을 가진 금속 프린팅 분야에서 인정받는 세계 전문가입니다. 업계에서 입증된 LENS 기술과 고품질 금속 구조 제작에 대한 광범위한 프로세스 전문성은 공작 기계 산업이 하이브리드 제조 접근 방식을 채택할 수 있도록 하는 핵심 요소입니다.

​ Optomec은 금속 AM 기술을 CNC 밀, 선반, 로봇, 맞춤형 갠트리 또는 테이블 시스템과 같은 다른 금속 작업 플랫폼과 통합하여 하이브리드 제조 기능을 형성할 수 있는 모듈식 LENS 인쇄 엔진 에 패키징했습니다. 최근 빈티지 수직 밀은 LENS Print Engine 기술로 업그레이드되어 한 번의 설정으로 동일한 부품에서 적층 및 감산 작업을 수행할 수 있습니다.



하이브리드 제조 기계는 순 형상 래피드 프로토타이핑, 하이브리드 제조, 현장 수리, 제조 재작업 등과 같은 금속 제조 애플리케이션을 단순화합니다. 예를 들어, 하이브리드 제조 기계는 가장 적합한 각 공정을 사용하여 복잡한 금속 부품의 생산 속도를 높입니다. 이 예에서 빼기 가공은 하우징 베이스를 제작하는 데 사용되었고 적층 가공은 동일한 기계에서 얇은 벽 구조를 만들고 마무리하는 데 사용되었습니다.



하이브리드 제조는 AM 기술을 채택하기 위한 비용과 교육 장벽을 낮춥니다. LENS Print Engine 기술은 절삭 공작 기계의 자동화 플랫폼을 활용하여 금속 3D 프린팅을 위한 저렴한 진입점을 제공합니다. 또한, 하이브리드 제조 기계는 기계 기술자에게 이미 친숙한 단일 사용자 인터페이스에 적층 및 감산 공정 제어를 통합하여 시스템을 더 쉽게 배우고 작동할 수 있도록 합니다.

AM 획득 비용 절감
작업자 학습 시간 단축
그물 모양 3D 인쇄 금속 부품 사용 가능
고유한 부품 크기 수용
복잡한 금속 부품의 생산 속도 향상
수리, 코팅, 재제조를 위한 공작 기계 활용도 향상